A prima vista il vetro solare non sembra molto diverso dagli altri tipi di vetro. Nella produzione effettiva dei moduli, tuttavia, anche piccole differenze nel vetro possono influenzare la potenza erogata, la laminazione e l'affidabilità a lungo termine.
La trasmissione è importante, ma non è l’unico dato da verificare. Il vetro grezzo, il disegno della superficie, il rivestimento, la tempera, le dimensioni e il metodo di imballaggio devono essere tutti confermati prima che un ordine entri in produzione. In caso contrario, un problema apparentemente minore potrebbe non diventare visibile finché il vetro non raggiunge la catena di montaggio del modulo.
Cosa rende diverso il vetro solare?
Il vetro solare è progettato per consentire alla luce solare di raggiungere le celle solari proteggendole dalle intemperie e dagli urti. Normalmente contiene meno ferro del vetro trasparente standard, il che gli conferisce un aspetto più chiaro e consente il passaggio di più luce.
La differenza è facile da vedere dal bordo. Il vetro trasparente ordinario spesso appare verde, soprattutto nelle lastre più spesse. Il vetro a basso-ferro ha molto meno di questo colore verde perché il contenuto di ferro nella materia prima è mantenuto a un livello inferiore.
Tuttavia, gli acquirenti non dovrebbero giudicare il vetro solare solo in base alla trasmissione. Rimarrà all'aperto per anni, affrontando il caldo estivo, il freddo, la grandine, il vento, l'umidità e la luce solare continua. La sua robustezza e stabilità a lungo-termine sono quindi importanti tanto quanto le sue prestazioni ottiche.
Vetro laminato o vetro float?
L'industria fotovoltaica utilizza principalmente vetro laminato modellato e vetro float solare.
Il vetro solare modellato ha una superficie strutturata realizzata durante il processo di laminazione. Il modello aiuta la luce in entrata a entrare nel modulo e limita la riflessione diretta. È la scelta abituale per il lato anteriore dei moduli in silicio cristallino.
Il vetro float solare è liscio e piatto. Viene comunemente considerato per moduli a film sottile,-vetro, moduli in vetro-vetro e prodotti in cui è richiesta una superficie liscia o un aspetto particolare.
La scelta di solito dipende dalla struttura del modulo e dal processo di laminazione del produttore. Prima di confermare il vetro, è opportuno verificare quale tipo è già stato testato sulla linea di produzione dell'acquirente.
Cosa controllare sul vetro rivestito AR-
Viene aggiunto un rivestimento anti-riflesso per ridurre la luce solare persa attraverso la riflessione della superficie. Meno luce viene riflessa, più luce può raggiungere le cellule.
Un risultato di trasmissione iniziale elevato è utile, ma non racconta tutta la storia. Il rivestimento deve inoltre rimanere stabile dopo la manipolazione, la laminazione e anni di utilizzo all'aperto. Una scarsa durata del rivestimento può causare graffi, aree irregolari o un graduale calo delle prestazioni dopo l'esposizione all'umidità e agli agenti atmosferici.
Anche l'apparenza può essere importante. Piccole differenze di colore potrebbero non modificare l'output del modulo, ma possono diventare piuttosto evidenti quando centinaia di moduli vengono installati insieme. Per progetti con severi requisiti estetici, il colore e l'uniformità del rivestimento devono essere concordati in anticipo.
Tempra e qualità dei bordi
La maggior parte del vetro solare viene-trattato termicamente in modo da poter resistere meglio agli urti e ai cambiamenti di temperatura. Dopo un'adeguata tempera, il vetro è notevolmente più resistente del vetro non trattato. Se si rompe, dovrebbe frammentarsi in piccoli pezzi anziché in sezioni grandi e taglienti.
Il risultato dipende fortemente dal controllo della temperatura all'interno del forno di tempra. Se il riscaldamento o il raffreddamento non sono uniformi, il vetro potrebbe mostrare ondulazioni, sollevamenti dei bordi o distorsioni locali. Questi problemi possono rendere più difficile la laminazione, in particolare su linee di produzione automatizzate.
I bordi sono un’altra area che merita un’attenta ispezione. Piccole scheggiature o crepe potrebbero non sembrare gravi quando il vetro è imballato, ma possono trasformarsi in rotture durante la tempra, il trasporto o l'assemblaggio dei moduli. Per questo motivo, l'ispezione dei bordi dovrebbe far parte del normale controllo di qualità, non qualcosa che viene fatto solo dopo che si è verificato un reclamo.
Dimensioni e tolleranze di produzione
Una catena di montaggio di moduli necessita di vetro che arrivi in dimensioni coerenti. Pochi millimetri di variazione possono influenzare il posizionamento, la laminazione o l'assemblaggio del telaio, soprattutto quando la linea è altamente automatizzata.
La specifica di acquisto dovrebbe indicare chiaramente:
Tipo e spessore del vetro
Lunghezza e larghezza finite
Tolleranze di dimensioni e spessore
Finitura del bordo
Direzione del modello
Requisito del rivestimento AR-
Norma di tempera
Posizioni di fori e ritagli-
Requisiti di ispezione e imballaggio
Quando possibile, questi dettagli dovrebbero essere mostrati su un disegno. Una breve descrizione contenuta in un'e-mail può essere interpretata in modo diverso dal team di acquisto, dalla fabbrica e dal fornitore di vetro. Per gli ordini regolari, conservare un campione approvato e una specifica tecnica firmata può evitare molte discussioni in seguito.
Imballaggio del vetro solare per l'esportazione
Il vetro solare è relativamente sottile e viene solitamente spedito in grandi quantità. Il rinvenimento ne migliora la resistenza, ma i bordi possono comunque essere danneggiati da un urto diretto. Molte rotture dovute al trasporto iniziano con una scheggiatura del bordo causata durante il carico o lo scarico.
All'interno della cassa i fogli non devono sfregare contro materiali duri. Sono necessari separatori e protezioni dei bordi adeguati e il vetro deve essere tenuto sufficientemente saldo per impedirne il movimento durante il viaggio. La cassa stessa dovrebbe essere progettata anche per la movimentazione ripetuta di carrelli elevatori, operazioni portuali e trasporto marittimo.
La protezione dall’umidità è un altro punto da discutere, in particolare per le rotte marittime lunghe o le destinazioni umide. Anche una cassa ben-costruita può causare problemi se entra acqua durante lo stoccaggio o il trasporto.
Caricare correttamente le casse all'interno del container è altrettanto importante. Il loro peso deve essere distribuito correttamente e ciascuna cassa deve essere fissata in modo che non possa spostarsi quando la nave si muove.
Guardare oltre il prezzo unitario
Quando le quotazioni sono vicine, la tentazione di scegliere il prezzo al metro quadrato più basso è forte. In pratica, questa differenza può essere piccola rispetto al costo derivante dall’arresto di una linea di produzione o dalla sostituzione del vetro che non può essere laminato correttamente.
Problemi quali dimensioni instabili, segni di rivestimento, danni ai bordi e rotture durante il trasporto creano solitamente lavoro extra per diversi reparti. L'ufficio acquisti deve discutere il reclamo, la produzione deve riorganizzare il programma e il cliente potrebbe dover attendere il materiale sostitutivo.
Per questo motivo, gli acquirenti dovrebbero considerare anche il controllo di qualità, la comunicazione tecnica e l'esperienza di imballaggio del fornitore. Se il design del modulo o il piano di consegna cambiano, le specifiche del vetro dovrebbero essere riviste nuovamente prima dell'inizio della produzione.
Il vetro solare può rappresentare solo una parte di un modulo completo, ma rimane con quel modulo per tutta la sua vita operativa. Controllare i dettagli all'inizio è molto più semplice che affrontarli dopo che il bicchiere è già arrivato.
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